Connaissance de base de la moisissure

"La moisissure est la mère de l'industrie", cette phrase est familière, l'importance  de la moisissure est de plus en plus reconnue par les gens, la conception de moules et la technologie de fabrication de moules ont fait de grands progrès.
L'innovation de la technologie de traitement des moules, la large application de   divers   nouveaux   matériaux   de            la  standardisation   et la spécialisation des pièces et composants de moules, tout cela nous oblige à concevoir plus rapidement et de manière plus adaptée au développement de moules. L'augmentation de la vitesse nécessite que la section de conception puisse être complétée dans la section de publication en 3 jours environ ; L'amélioration de la précision nécessite que la méthode de traitement de chaque pièce soit clairement prise en compte dans le processus de conception, et que la méthode de traitement de haute précision et à faible coût de traitement soit adoptée dans la mesure du possible.
L’amélioration de la précision et de la vitesse est mutuellement liée. L'amélioration de la vitesse doit passer par l'amélioration de la précision ; L’amélioration de la précision entraînera inévitablement l’amélioration de la vitesse.
                                                                                                                        
Selon la structure fonctionnelle globale du moule en plastique, il peut être divisé en : système de guidage, système de support, système de pièces de formage, système de versement, système de refroidissement, système d'éjection et système d'échappement.
Définition : Un canal d'écoulement en plastique dans un moule depuis la buse de l'injecteur jusqu'à la cavité. Il se compose d'un canal d'écoulement principal, d'un canal de dérivation, d'une porte et d'un trou de retenue.

(I) Voie d'écoulement principale :
1. Définition :
Le flux principal fait référence à la section allant du point où la buse de l'injecteur entre en contact avec le moule jusqu'au déviateur.
2. Points à noter sur la conception :
(1) . La forme de la face d'extrémité du canal principal est généralement ronde.
(2). Afin de faciliter le démoulage, le canal principal est généralement réalisé avec une pente, mais si le canal principal traverse plusieurs planches en même temps, il faut faire attention à la pente et à la taille du trou sur chaque pièce.
(3). La conception de la taille du canal principal doit être déterminée en fonction des caractéristiques d'écoulement du plastique.
(4) Le flux principal est principalement de conception conique. (comme le montre l'image) Lors de sa fabrication, veuillez faire attention à :
UN . Petit diamètre d'extrémité D2 = D1 + (0, 5 ~ 1mm)
B. Rayon de la petite bille R2=R1+ (1~2 mm)(D1   et   R1   sont   respectivement  le  diamètre  de  la   sortie de la   machine d'injection        et le rayon de la boule de la tête d'injection)
3. Couvercle de portail
En raison du contact et de la collision entre le canal principal et le plastique et la buse à haute température, la partie du canal principal du moule est généralement conçue comme une bague détachable et remplaçable, appelée manchon verseur ou manchon de porte.
(1) . Sa fonction principale est :
UN . Rendre l'installation du moule dans le trou de positionnement pratique et dans la machine d'injection est bien positionnée et le trou de la buse de la machine de moulage par injection s'anastomose, et peut résister à la contre-pression du plastique, ne pas être poussé hors du moule.
B. En tant que canal principal du système de coulée, le plastique dans le cylindre est transféré vers le moule pour garantir que le flux de matériau atteint la cavité de manière efficace et fluide, il ne devrait y avoir aucun débordement de plastique pendant le processus d'injection et le condensat dans le canal principal Il est pratique d'être libéré.
4. La forme structurelle est de type intégral et divisé.
Style intégral : c'est-à-dire que l'épaule est intégrée à la partie qui constitue le canal principal
Pose divisée : l'épaule est réalisée séparément des pièces qui constituent le chemin principal                                                  Norme industrielle japonaise : JIS                    Norme industrielle chinoise : SJB

(II). Canal de dérivation :
Définition : La section entre le flux principal et la porte, qui est la section de transition à travers laquelle le plastique fondu s'écoule dans la cavité depuis le flux principal et la section de transition à travers le changement de zone de section et la direction du plastique dans le système de coulée, donc que  le  plastique  peut  être converti en douceur.
1. Conception des sections
UN . La section de conception générale est circulaire
B. Du point de vue de la commodité de traitement, la conception générale est en forme de U, en forme de V, trapèze, hexagone régulier
C. La forme de la section et la taille du shunt doivent être déterminées en fonction du volume de moulage des pièces en plastique, de l'épaisseur de paroi des pièces en plastique, de la forme des pièces en plastique, des caractéristiques du processus plastique, du taux d'injection, de la longueur de le shunt et d'autres facteurs.
2. L'aménagement du distributeur a deux formes : alimentation équilibrée et alimentation non équilibrée. L'alimentation équilibrée consiste à garantir que chaque port d'alimentation est équilibré en même temps, l'alimentation non équilibrée signifie que chaque port d'alimentation ne peut pas être équilibré en même temps, généralement pour effectuer une analyse du flux de moule pour évaluer

(III) . Grille
1. Définition : La porte est également appelée port d'alimentation ou canal intérieur. C'est le
partie étroite entre le déviateur et les pièces en plastique, également connue comme la partie la plus courte du système de portail ;
2. Fonction : peut accélérer le débit du plastique fondu vers le canal de dérivation, former un modèle d'écoulement, une séquence et une vitesse idéales pour remplir la cavité, mais joue également un rôle de cavité fermée pour empêcher le flux inverse du plastique fondu. Matériau, et après formage pour faciliter la séparation de la porte et des pièces en plastique.
3. La forme du portail :
Portail intérieur
Portail latéral normal (portail de bord) :
Portail extérieur
Porte de ventilateur : Couramment utilisée pour former des pièces en feuille de plastique de grande largeur
Porte à couture plate
Grappe de type protège-oreilles
Porte de type espace
Pointez généralement la porte
Porte latente (la plupart de notre entreprise utilise cette méthode)
Porte à anneau de disque
Porte à rayons
Porte à griffes
Portillon de jardin